相貫線切割機(jī)在切割時(shí)如何進(jìn)行切割補(bǔ)償

　　相貫線切割機(jī)等離子弧切割的切斷寬度比氧氣乙炔切割的切斷寬度寬1.5～2倍，隨板厚添加，切斷寬度也添加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切斷的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，能夠切出小的鋒芒，乃至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)矩曲線下料和切割非規(guī)矩孔供給了便利。

　　相貫線切割機(jī)切割補(bǔ)償?shù)暮芏鄥?shù)會(huì)影響補(bǔ)償量，如電參數(shù),不同的材料，不同的厚度，不同的機(jī)床，還工作液,溫度,都會(huì)影響補(bǔ)償量。慢走絲，中走絲，也是如此，小編積累豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)會(huì)更好的操作設(shè)備。對(duì)于相貫線切割機(jī)切割補(bǔ)償?shù)娜秉c(diǎn)，就是在切割過程中，切割下來的工件尺寸會(huì)比實(shí)際畫圖的尺寸要小1mm，為了解決這一問題，于是“割縫補(bǔ)償”就起到了至關(guān)重要的作用。

　　相貫線切割機(jī)是使用等離子弧貫穿資料面到達(dá)切割作用，考慮到等離子弧的形狀及資料貫穿過程，等離子弧往往自切斷的上部較下部切去較多的金屬，使切斷端面略微歪斜，上部邊際通常呈方形，但有時(shí)稍呈圓形。這里可能會(huì)致使的問題是切割束流形成的兩個(gè)切割面在切斷上緣的間隔。在切斷上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的間隔出現(xiàn)異常。

　　根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果顯示為了彌補(bǔ)割縫損耗造成的尺寸差異，需要進(jìn)行幾何尺寸的補(bǔ)償，補(bǔ)償分軟件補(bǔ)償和數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償兩種，它們的最終目的就是讓切割機(jī)行走的軌跡偏移，使切割產(chǎn)生割縫損耗后形成的尺寸剛好等于編程繪圖的尺寸。這樣用套料軟件就能輕松解決了。套料軟件在編程時(shí)軟件補(bǔ)償只要輸入編程參數(shù)（補(bǔ)償半徑），在生成數(shù)控代碼時(shí)幾何尺寸根據(jù)內(nèi)外輪廓自動(dòng)進(jìn)行偏移。

　　相貫線切割機(jī)械等在切割時(shí)，根據(jù)數(shù)控指令切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實(shí)際切割下來尺寸會(huì)存在一點(diǎn)偏移，這是因?yàn)榍懈顣r(shí)存在割縫，割縫是切割時(shí)損耗的部分，因此如果不進(jìn)行幾何尺寸補(bǔ)償，實(shí)際切割下來的零件尺寸外輪廓部分長度方向會(huì)變小內(nèi)輪廓尺寸會(huì)變大（雙邊剛好相差割縫寬度，單邊相差割縫的一半）。

　　對(duì)于用戶想了解如何正確的設(shè)置相貫線切割機(jī)切割補(bǔ)償?shù)模覀兛偨Y(jié)了以下幾點(diǎn)：在設(shè)置割縫補(bǔ)償方面還需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、設(shè)置了軟件補(bǔ)償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補(bǔ)償，否則補(bǔ)償重復(fù)尺寸就又會(huì)出現(xiàn)偏差了。但如果軟件補(bǔ)償在切割下來后尺寸還差一點(diǎn)，可以通過數(shù)控系統(tǒng)再補(bǔ)償。

　　2、如果通過數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償，則應(yīng)在軟件中把補(bǔ)償量設(shè)為零。

　　3、如果不能確定應(yīng)該補(bǔ)償多少尺寸，可以在廢料上割一個(gè)矩形，測量實(shí)際尺寸和編程尺寸計(jì)算出需要的補(bǔ)償量。

　　4、數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補(bǔ)償時(shí)比較困難，如果圓弧比補(bǔ)償半徑還小是切割不出來的，更不能正確補(bǔ)償（理論上半徑變成負(fù)數(shù)），對(duì)這種情況應(yīng)該考慮修改零件圖，或者考慮采用軟件補(bǔ)償以便及時(shí)改正！