數(shù)控切割機(jī)切割斷面粗糙度缺陷原因分析

　　在進(jìn)行數(shù)控切割機(jī)控制時(shí)，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來(lái)說(shuō)，針對(duì)很多切割精度要求較高的加工工藝來(lái)說(shuō)，上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。(工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。)

　　從切割斷面痕跡分析，主要還是受數(shù)控切割機(jī)設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來(lái)說(shuō)主要是切割處理不合理造成的。歸納起來(lái)主要有四點(diǎn):

　　A.對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數(shù)控切割機(jī)割槍可以自動(dòng)調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量；

　　B.對(duì)火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響鑄坯的割面，數(shù)控切割機(jī)廠家隨機(jī)附贈(zèng)的數(shù)控切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū)上有非常專(zhuān)業(yè)的火焰調(diào)節(jié)教學(xué)，只需要幾個(gè)小時(shí)，您就能掌握基本的火焰調(diào)節(jié)要領(lǐng)；

　　C.機(jī)械部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷(xiāo)孔的間隙不能過(guò)大，因?yàn)榍懈钸^(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，機(jī)械各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果。專(zhuān)業(yè)的技術(shù)鑄造數(shù)控切割機(jī)的精品品質(zhì)；

　　D.方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)約7cm，擺輪加長(zhǎng)約2cm，解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中引起的抖動(dòng)問(wèn)題。

　　產(chǎn)生斷面粗糙度缺陷原因如下:

　　1、切割斷面后拖量過(guò)大

　　現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大，同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。

　　原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大。

　　2、靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大

　　現(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。

　　原因:1.割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞;2.割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題，使風(fēng)線不正、傾斜。

　　3、在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量

　　現(xiàn)象:在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。

　　原因:1.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞;2.風(fēng)線受阻變壞;